CNG加气站的设备基础做法一般根据设备供应商前期提供的设备安装尺寸设计。实际工程中存在因设备供需双方沟通不畅，导致设计单位采用的设备安装尺寸与实际到场设备情况不符，降低了CNG加气站施工图准确性，且与相关土建装修施工、工艺管道（电仪）安装等相冲突。图1所示案例为预留压缩机工艺管道接口位置与到场设备不符而无法使用的现状，后续拆除原预留口、按场到场设备尺寸安装工艺管后进行了修补，如图2所示。该补救措施不可避免会造成地面整体性降低、工期延长及成本追加。

　　设备安装尺寸设计错误的原因主要有两类。第一，信息传达不通畅。采购意向达成时，设备供应商并未按约定尺寸生产制造、或同时未将变更信息进行通报；再者，信息同步机制缺失。合同确立后，供、需单位中之一就设备型号提出变更时，设备供应商未向建设单位提供变更后的设备安装尺寸。

图1  压缩机基础及原预留套管位置

图2  按到场设备安装工艺管道后进行修补

　　

　　为避免类似事故发生，建议采取以下措施：

　　①合作制式的约束。将设备技术参数准确地写入设备采购合同中，就设备技术参数准确性对设备供应商形成法律约束。如存在待定情况，应以附件文件方式明确规定参数确定后设备供应商、建设单位、设计单位的义务与责任，提升各方履约主动性。

　　②确认变更的机制。供需双方确认设备参数后，要求设备供应商如在实际生产过程中，因工艺改良、技术创新等情况发生变动时，应在征得建设单位同意、获得凭证函件后，方可将参数进行变动，并向其提供变更后的设备材料。

　　③信息同步跟进。在设备采购合同生效后，建设单位变更采购设备型号，应同时要求设备供应商提供相匹配的设备参数，注重参数文件的跟进。