生产单元及组线模式

根据结构特点将绝热瓶内外层筒生产分开两条物流线生产，组装时汇总到公共物流线。基本模式如下：

1.内外筒独立生产

1.1.内筒

---封头（外定制）检验---封头接管组焊（手工氩弧焊工位）---送到与筒身组对的位置（物料小车）

---定尺板（外加工或自加工）检验----卷圆（3轴卷板机，带小卷边直线段）---输送到纵缝焊接工位（物料小车）---纵缝自动焊（TIG，MIG或等离子焊工艺，根据筒身规格和壁厚定）---输送到与封头组焊的工位（物料小车）---环缝自动焊接（锁定卷边插接，MIG焊）----从操作者对面输送组焊结束筒体（辊道平台）-----清洗打压检验---放置在翻身小车上---包绝热层（专用绝热层缠绕工装）----与外筒身组对装配（缠绕机吊装工位上垂直与外筒身组对） 


 

1.2外筒

---定尺板（外加工或自加工）检验----卷圆（3轴卷板机，带小卷边直线段）---输送到纵缝焊接工位（物料小车）---纵缝自动焊（TIG，MIG或等离子焊工艺，根据筒身规格和壁厚定）---输送到与封头组焊的工位（物料小车）---环缝自动焊接（锁定卷边插接，MIG焊）----从操作者对面输送组焊结束筒体（辊道平台）---内壁焊接筒冷却盘管（气焊）----放置到翻身小车上----与内筒身组对（缠绕机吊装工位上垂直与外筒身组对）

1.3内外筒成品

组对好的工件安装外封头----环缝自动焊接（采用MIG焊）---放置在翻身小车上----平移工件到水平输送带上-----筒体封头外紧固件和提手焊接（手工氩弧焊）----检漏仪检查

----包装入库

 对于大的低温容器，物流线和纵环缝焊接基本共线生产，及物流输送小车，纵环缝焊接，外筒内壁自动焊接铜冷却盘管，筒体抛光，检验等，结合生产实际情况确定。一般按如下流程进行：

定制板料检验----移到卷圆工位---真空吸盘吊装到卷圆送料段---送料卷圆---移出卷圆筒体----纵缝焊接（采用等离子或MIG焊）---移出纵缝工位（内筒包绝热缠绕膜，外筒自动焊铜冷却盘管）----封头组对----环缝焊接----内外筒组焊结束-----封闭式抛光房进行外壁抛光---检漏仪检验—包装入库。

许润杜瓦瓶产品优势

■安全更可靠

  1、独特的支撑设计，强度更高；

  2、优化结构设计，抗冲击力更强；

  3、全不锈钢底座，坚固耐用；

■成本更节约

  1、独特的夹层管路设计，减少导热；

  2、先进的缠绕工艺，绝热性能更好；

  3、独特的结构+独特的保温，使用年限更长；

■使用更放心

  1、先进的设计理念和制造工艺；

  2、严格的质保体系和检测方法；

  3、引进欧洲WiFi焊接技术，焊接质量更高；

  4、全套进口阀门，质量更可靠；

  5、增压速度快，出液用气更稳定；