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1.目的：
及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG气化站的安全运行。
2.实用范围
本程序实用于即将投入运行的LNG杜瓦瓶瓶组气化站和已投入运行的LNG杜瓦瓶瓶组气化站的运行及管理。
及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG气化站的安全运行。
2.实用范围
本程序实用于即将投入运行的LNG杜瓦瓶瓶组气化站和已投入运行的LNG杜瓦瓶瓶组气化站的运行及管理。
3.职责
3.1.运营部经理和LNG杜瓦瓶瓶组站站长负责检查和监督本程序的执行。
3.2.LNG杜瓦瓶瓶组站站长负责本程序的执行和异常情况的处理与协调。
3.3.站内运行工负责本程序的操作执行、数据记录和异常情况处理。
3.4.调度中心负责收集、整理运行数据，协助站内异常情况的处理。
4.操作步骤：
4.1.置换
4.1.1.站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换。
4.1.2.LNG钢瓶出厂前已用氮气置换，投入运行前可直接使用天然气置换。
4.1.3. 用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。
4.2.预冷
4.2.1.气化器、气化器前工艺连接管道投入运行前要进行预冷，预冷时控制温度下降速度约30m/s。
4.2.2.LNG钢瓶首次充装前和停止工作两周以上的LNG钢瓶充装前要进行预冷。
4.2.2.1.首先向瓶内充装入大约20L的LNG静置，瓶内LNG气化升压的过程中，瓶内胆得到冷却。
4.2.2.2.当瓶内压力达到正常工作压力后，对钢瓶进行系统的检漏。
4.2.2.2.检漏合格后，通过放空降低压力。
4.3.LNG钢瓶充液
4.3.1.将接地线与LNG槽车连接。
4.3.2.将LNG槽车上充装软管与钢瓶的充装接头连接，回气软管与钢瓶的气相口连接。
4.3.3.启动LNG槽车增压器，将LNG槽车压力升至0.6-0.7Mpa。
4.3.4.打开LNG槽车上进液，打通LNG钢瓶上进液流程，用LNG槽车的BOG预冷LNG瓶进液管道。
4.3.5.关闭LNG槽车上进液阀门，打开下进液阀门，然后开启充液阀门与放气阀门开始充液。
4.3.6.当磅秤显示钢瓶的重量（含钢瓶的重量）接近597kg时，停止充液。关闭LNG槽车下进液阀，打开LNG槽车上进液阀，用LNG槽车的BOG将LNG槽车软管、LNG钢瓶进液管道内的LNG吹扫至LNG杜瓦瓶。
4.3.6.关闭LNG槽车上进液阀门，将LNG槽车软管内的LNG的BOG放空。
4.3.7.拆下LNG槽车软管，放回LNG槽车内，拆除接地线。
4.4.LNG钢瓶的卸液
4.4.1.充液完毕后，把LNG钢瓶连接到站内工艺管道上。液相出口接在液相总管上，气相出口接在气相总管上。
4.4.2打开供液截止阀，瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器。
4.4.3.当LNG钢瓶液位显示为1格的时候，关闭液相截止阀，停止卸液。
4.5.LNG钢瓶卸气
4.5.1.用气量少和瓶内压力高时，打开LNG钢瓶上的供气截止阀，瓶内的压力将气相的LNG从瓶的顶部压出，进入气化器。
4.6.设备巡检
4.6.1.每隔15分钟巡视一次站区。巡视内容如下：常开、常闭阀门的状态，空温式气化器工作是否正常，工艺流程是否正确，放散阀是否起跳，阀门管线的异常结霜，温度、压力是否正常。
4.6.2.每隔1小时记录一次站内运行数据。检查LNG钢瓶的液位，记录到《LNG站运行记录》；检查站内压力表、温度计、流量计读数，记录到《LNG站运行记录》。
4.6.3.每天使用检测检漏设备检查站内设备、管线、阀门等是否泄露。
4.7.巡视过程中发现异常情况及泄露现象及时报告调度中心，并把异常情况及处理结果记录到《LNG站运行记录》。
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